E+Series PP/PE potahovaný lepenkový papír
Typ zpracování | Jednostranné, oboustranné, přizpůsobitelné |
Hotové možnosti | Rolový sklad, kusy, vějířové kusy |
Typ zpracování | Jednostranné, oboustranné, přizpůsobitelné |
Hotové možnosti | Rolový sklad, kusy, vějířové kusy |
Papír s povrchovou úpravou PPPE řady E je inovativní kompozitní materiál, který chytře speciálně potahuje polypropylen (PP) nebo polyethylen (PE) prostřednictvím pokročilé technologie potahování. Tento jedinečný proces nejen zachovává původní přirozenou krásu a ekologický papír, ale také dává papíru novou vlastnost funkčnost a odolnost. Papír s povrchovou úpravou PP/PE řady E je běžně používaný v oblasti balení potravin díky svému vynikajícímu výkonu. Ať už se jedná o nádoby na potraviny, papírové kelímky, papírové misky nebo papírové sáčky, papír s povrchovou úpravou PP/PE řady E může poskytnout vynikající obalové řešení. V nádobách na potraviny mohou účinně zabránit přímému kontaktu mezi potravinami a obalovými materiály, zabránit kontaminaci potravin a zachovat chuť a nejčerstvější potravinu. V papírových kelímcích a papírových miskách jsou kelímky odolnější vůči oleji a vodě, jsou méně náchylné k deformaci a prosakování a spotřebitelům přinášejí pohodlnější zážitek ze stolování. V papírových sáčcích může papír s povrchovou úpravou PP/PE řady E potlačit znehodnocení obsahu s vlivem vlhkosti, při zachování tvaru a pevnosti sáčku, což poskytuje přenášení a skladování. Papír s povrchovou úpravou PP/PE řady E má také dobrou potiskovatelnost a plasticitu, což může splnit různé potřeby zákazníků na design a vzhled obalů.
Bestica vždy dodržuje obchodní filozofii „integrita, profesionalita, inovace a win-win“ a zastává koncept zeleného a nízkouhlíkového udržitelného rozvoje.
1. Složení výrobních nákladů CHKO potažený sulfátový papír Musíme porozumět výrobnímu procesu PLA Coated Kraft Paper. Jeho hlavními složkami jsou kr...
1. Materiálové složení a vlastnosti Řada E PP/PE natíraný sulfátový papír sestává ze substrátu kraftového papíru a plastového povlaku polypropylen (...
I. Příprava před recyklací 1. Identifikace a klasifikace materiálu Kraftový papír s povrchovou úpravou PP/PE řady E musí být přesně identifikován a kla...
1. Složení výrobních nákladů CHKO potažený sulfátový papír Musíme porozumět...
1. Materiálové složení a vlastnosti Řada E PP/PE natíraný sulfátový papír sest...
I. Příprava před recyklací 1. Identifikace a klasifikace materiálu Kraftový papír s ...
1. Papír řady P: Preferovaný materiál pro zelenou spotřebu Papír řady P je krafto...
1. Vědecké plánování stohovacích metod Způsob stohování je jedním z klíčových fak...
1. Záruka pokročilého výrobního zařízení
Výrobní dílna Justeco je vybavena více než 200 přesnými výrobními zařízeními, které pokrývají celý proces od zpracování surovin až po výrobu hotového výrobku. Výroba PP/PE natírané lepenky zahrnuje především natírání základního papíru, potahování, vysekávání, tisk a další procesy.
Potahovací stroj
Během procesu je lakovací stroj klíčovými zařízeními pro zajištění jednotnosti a kvality povlaku PP/PE. Potahovací stroj Justeco využívá pokročilou technologii potahování, která dokáže přesně řídit tloušťku, jednotnost a přilnavost nátěru. Vysoce přesné nanášecí zařízení zajišťuje rovnoměrné rozložení nátěru na povrchu lepenky, což zajišťuje užitné vlastnosti lepenky, jako je odolnost proti vodě, oleji a trvanlivosti. Automatizovaný řídicí systém procesu nanášení může monitorovat kvalitu nátěru v reálném čase, aby bylo zajištěno, že každá lepenka splňuje normy.
Flexotisková zařízení
K výrobě se používá flexotiskové zařízení Justeco Řada E PP/PE potažená lepenka s personalizovanými vzory a textem. Tato zařízení používají vysoce přesnou tiskovou technologii, která, že tištěné vzory mají jasnou barvu, vysokou čistotu a mají dobrou přilnavost na potažené lepenky. Prostřednictvím procesu flexografického tisku mohou zákazníci přizpůsobit různé návrhy tak, aby vyhovovaly potřebám různých oblastí, jako je balení potravin a každodenní balení produktů.
Zařízení pro vysekávání a tváření
Vysekávací zařízení slouží k řezání natírané lepenky do požadovaného tvaru a provádění tvářecích operací. Vysekávací zařízení Justeco využívá efektivní CNC technologii k zajištění přesnosti řezání a dokonalého ukotvení produktu. Tato zařízení mohou pružně reagovat na požadavky zákazníka na velikost a tvar, aby bylo zajištěno, že hotové výrobky odpovídají přesné požadavky zákazníka. Zejména u balení potravin může technologie vysekávání zajistit, že okraje lepenky jsou čisté a dokonalé, což dále zlepšuje kvalitu a vzhled produktu.
2. Kontrola kvality prostředí čistého prostoru
Justeco je ve své výrobní základně vybaveno 100 000 a 300 000 úrovňovými čistými prostory, aby byla zajištěna výroba v prostředí s vysokým standardem. Kontrola prostředí čistého prostoru je další zárukou stabilní kvality PP/PE potažené lepenky řady E.
Vliv čistého prostoru na kvalitu nátěru
Při výrobě natírané lepenky má proces nanášení extrémně přísné požadavky na životní prostředí. Účinný systém filtrace vzduchu v čisté místnosti a zařízení pro kontrolu teploty a vlhkosti mohou snížit prach a drobné nečistoty ve vzduchu. To je klíčové pro proces nanášení nátěru, znečišťující látky ve vzduchu mohou ovlivnit jednotnost, přilnavost a konečnou kvalitu nátěru. Čisté prostory společnosti Justeco mohou zajistit čistotu během nanášení, čímž se zabrání procesu narušení kvality nátěru z vnějšího prostředí.
Úloha regulace teploty a vlhkosti
Během výrobního procesu nelze ignorovat vliv teploty a vlhkosti na kvalitu nátěru. Čisté prostory společnosti Justeco mají přísný systém kontroly teploty a vlhkosti, aby bylo zajištěno, že výrobní prostředí je vždy v nejlepším stavu. Změny teploty a vlhkosti mohou způsobit nerovnoměrné zasychání nátěru nebo sníženou přilnavost nátěru. prostřednictvím stabilních podmínek prostředí Justeco zajišťuje, že každá šarže kartonových výrobků může během procesu nanášení dosáhnout očekávaných výsledků a vyhnout se kolísání kvality.
Kontrola zdrojů znečištění
V čistém prostoru musí veškerý personál nosit speciální ochranný oděv a před vstupem do výrobního prostoru podstoupit přísnou dezinfekci a čištění. Tím se nejen účinně omezí zdroje znečištění vnějšího prostředí, ale také zabrání vniknutí zbytečných škod na lepenky během výrobního procesu, čímž je zajištěna hygiena a konečná bezpečnost produktu. Zejména v oblasti balení potravin zajišťuje prostředí čistých prostor požadavky na bezpečnost potravinových produktů a vyhovuje mezinárodní normám bezpečnosti potravin, jako jsou ISO22000 a LFGB.
3. Monitorování a testování kvality
Justeco má přísný mechanismus kontroly kvality v každém spojení výroby, aby každá šarže Řada E PP/PE potažená lepenka splňuje vysoké standardy kvality.
Přísná kontrola surovin
Výroba PP/PE potahované lepenky řady E začíná nákupem vysoce kvalitního základního papíru. Justeco přísně prověřuje suroviny a provádí kontroly kvality před vstupem do výroby, aby byly použité materiály, jako jsou papíry, nátěry a lepidlo, kompatibilní mezinárodní ekologické normy a bezpečnostní požadavky na materiály přicházející do styku s potravinami. Kvalita surovin přímo produkty kvality finálního produktu. Justeco proto vždy trvá na používání materiálů šetrných k životnímu prostředí, které zajišťuje mezinárodní standardy.
Monitorování kvality v reálném čase během procesu
Ve výrobních linkách, jako je lakování, tisk a vysekávání, Justeco používá vysoce přesné monitorovací zařízení k monitorování kvality v reálném čase, aby byla zajištěna stabilita kvality produktů. Například prostřednictvím automatického detekčního systému lze v reálném čase sledovat klíčové indikátory, jako je tloušťka povlaku, rozdíl v barvě tisku a rovinnost lepenky, a lze provádět automatické úpravy, aby nedocházelo k chybám lidské obsluhy. Všechny odchylky ve výrobním procesu budou odhaleny a opraveny v co nejkratším čase, aby bylo zajištěno, že každý šarže produktů splňuje standardy kvality.
Závěrečná kontrola a testování hotových výrobků
Po výrobě vše PP/PE potahované lepenky řady E podstoupí přísné kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že produkty odpovídají požadavkům zákazníků. Obsah kontroly zahrnuje tloušťku lepenky, stejnoměrnost povlaku, odolnost proti vodě, oleji, odolnost proti roztržení atd. Justeco také provádí přísné kontroly vzhledu výrobků, aby zajišťovalo, že tištěné vzory nemají žádné barevné rozdíly, vysoký výsek přesnosti a příslušné požadavky obalového průmyslu. Kromě toho budou hotové výrobky také podrobeny environmentálním testům, aby bylo zajištěno, že požadavky environmentální certifikace, jako je ISO14001.